吸附器的大小设计确定，设计则要考虑到每天需要回收的溶剂量、生产操作的时间和活性炭的装量及吸附率等因素。立式吸附器的优点是炭层表面分配比较均匀，一般直径3-4米，高3-4米，厂房建筑需两层，炭层厚度1-1.5米，压力降比较大。卧式吸附器一般直径是2米左右，长5-10米，大小由确定的装炭容量而定。炭层厚度0.6-1米，压力降比较小。由于卧式吸附器比较低，装炭量比较多，可露天放置，故用的比较多。

      吸附器里各部分的作用：支撑板是为了撑起活性炭等重物；铜丝网一般有两层：一层粗，一层细，粗的确保防护，细的起防漏作用。铺好铜丝网后，要用自制的三角铅条压紧，以防活性炭漏走或被『风吹走；鹅卵石相对密度较大，铺在钢丝网上除了起压平以外，脱除时又可避免水蒸气直冲活性炭层损坏活︼性炭。鹅卵石热阻大，万一活性炭层起火，它还可以起到部分阻止火力蔓延的作用。安全水管的作用是万一活性炭层起火，打开安全水管喷水，起到降温和灭火的作用。防爆孔上装0.5mm厚的铝薄作防爆膜，一旦活性炭层起火，气体体积突然膨胀就会冲破防爆膜，起安全防护的作用。

      实际生产过程所用的活性炭吸附器如此大，装炭量如此多（立式吸附器一般3吨，卧式吸附器一般5吨甚〓至更多），生产过程如何管理？笔者认为：1.一定要做到不使活性炭粉碎或带进粉尘，粉碎的活性炭和粉尘不但要增加混合气体通过的阻∏力，而且在脱除时还要夹带水分，很难烘干；2.不要造成活性炭层穿孔短路，一旦发生短路就会放走溶剂蒸气，并且使用很多活性炭还没有吸附到溶剂蒸气；3.横截面这么大，先接触溶剂蒸气的先及吸附饱和，饱和的前峰向出口推，不可能平推，总有先抵达的。故设计装炭容量的时候，不能用活性炭出厂时标明的动吸附率，而要小得多，一般取5%左右。

      装载活性炭的高度要通过活性炭的混合气体的速度来决定。经研究知道，通过活性炭层的风速以0.2-0.4米/秒为宜，小了会造成热量积聚，引起火灾。大小会造成未吸附完全，溶剂蒸气跑掉，降低回收率。混合气体通过活性炭的速度，除了与活性炭的厚度有关以除，还与吸附器上腔的压力有关，炭层的厚度固定，内压力越高通过的风速越大，反之则小。整个系统的时常变化，造成通过活性炭的风速也跟着时常变化，所以确定活性炭层的基本厚度以后，生产过程需经常测量风速，根据需要经常进行调整♀。